ההבדל בין FMEA ו- FMECA | FMEA
הן FMEA והן FMECA, הן שתי מתודולוגיות המשמשות בתהליך הייצור, והעובדה הבסיסית בהבדל בין FMEA ו- FMECA היא שאחת היא הרחבה של השנייה. כדי להסביר עוד, מצב כשל ואפקטים ניתוח (FMEA) ומצבים כשל, אפקטים וניתוח קריטי (FMECA) הם שני סוגים של טכניקות המשמשות לזיהוי כשלים או טעויות מסוימות בתוך מוצר או תהליך ולנקוט פעולות מתקנות על מנת לתקן את בעיות; ו FMECA הוא פיתוח ל FMEA. מאמר זה מציג בפניך ניתוח נוסף של ההבדל בין FMEA ו- FMECA.
-> ->
מהו FMEA?FMEA מייצג מצבי כשל ואפקטים ניתוח וזה יכול להיחשב כצעד צעד אחר צעד כדי לקבוע את הכשלים או שגיאות המתרחשות בתהליכי ייצור, עיצוב או הרכבה או בתוך המוצרים או השירותים.
מצבי כשל פירושו המצבים או הדרכים המשפיעות על הכשלים. כשלים עלולים להוביל לאי שביעות רצון של הלקוח, דבר שעלול לגרום לירידה בהיקף המכירות. ניתוח ההשפעות מתייחס ללימוד התוצאות או הסיבות לכשלים אלה. לכן, המטרה של FMEA היא לנקוט בפעולות / צעדים הדרושים כדי למנוע או לצמצם את הכישלונות, החל בעדיפות הגבוהה ביותר.
- <->
• עיצוב או עיצוב מחדש של התהליך, המוצר או השירות לאחר פריסת פונקציית האיכות.
בעת פיתוח מוצר עם תכונות נוספות.
• לפני פיתוח תוכניות בקרה לתהליך חדש.
• בזמן השיפור מטרות מתוכננות עבור תהליך קיים, מוצר או שירות.
• ניתוח כשלים של תהליך קיים, מוצר או שירות.
מהו FMECA?
FMECA הוא גרסה משופרת של FMEA על ידי הוספת סעיף ניתוח קריטיות, אשר משמש לתרשים את ההסתברות של מצבי כישלון נגד ההשפעה של התוצאות. FMECA ניתן להדגים כשיטה המשמשת לזיהוי הכשלים של המערכת, הסיבות מאחורי הכשלים ואת ההשפעה של כשלים אלה. עם המונח Criticality, תהליך FMECA יכול לשמש בזיהוי והתמקדות בתחומים של עיצוב עם הרבה דאגה.
יתר על כן, FMECA יכול להיות שימושי בשיפור עיצובים עבור מוצרים ותהליכים, אשר תוביל אמינות גבוהה יותר, בטיחות מוגברת, איכות טובה יותר, הפחתת עלויות ושביעות רצון הלקוחות גדל.בעת הקמת ואופטימיזציה של תוכניות תחזוקה למערכות ניתנות לתיקון ולנוהלי אבטחת איכות אחרים, כלי זה יעזור.
בנוסף, FMEA ו- FMECA נדרשים לעמוד בדרישות האיכות והבטיחות, כגון ISO 9001, Six Sigma, נוהלי ייצור טובים (GMP), חוק ניהול בטיחות התהליך ועוד.
מה ההבדל בין FMEA ו- FMECA?
• שיטת FMEA מספקת מידע איכותי בלבד, בעוד ש - FMECA מספק מידע איכותי וכמותי, הנותן את היכולת למדוד כאשר הוא מייחס רמת קריטיות למצבי כשל.
• FMECA הוא הרחבה של FMEA. לכן, על מנת לבצע FMECA, הוא נדרש לבצע FMEA ואחריו ניתוח קריטי.
• FMEA קובע את מצבי הכשל של מוצר או תהליך והשפעותיהם, בעוד ניתוח קריטיות מדרג את מצבי הכשל האלה לפי סדר חשיבות על ידי התחשבות בשיעור הכשל.
